Микроволновая система PreeKem M3

Микроволновая система пробоподготовки М3 – компактная система для микроволнового разложения проб. В системе М3 предусмотрен ряд конструктивных решений, позволяющих добиться наибольшей точности и воспроизводимости процесса разложения:
- контроль температуры и давления в реальном времени в каждом сосуде;
- возможность выбора режима и скорости нагрева, возможность калибровки мощности и температуры;
- встроенная библиотека готовых методик, разработанных и испытанных в лаборатории производителя;
- отсутствие расходных материалов (разрывных мембран, крышек и т.п.), все компоненты сосуда для разложения многоразовые. 

Основные особенности системы PreeKem M3:

• Микроволновая камера из нержавеющей стали 316L, бесшовная лазерная сварка элементов;

• 5-слойное тефлоновое покрытие камеры, двери и основных узлов;

• Общее время процесса разложения (включая охлаждение) составляет менее 1 часа для пищевых, фармацевтических и прочих проб;

• Сборка сосудов (для ротора 16GT-400) не требует инструментов: 16 сосудов могут быть собраны за 3 минуты;

• Высокая эффективность системы за счет компактной камеры и оптимального расположения магнетронов;

• Системы безопасности на каждом этапе процесса: датчики температуры и давления в сосудах, система регулировки давления в камере, механизм блокировки двери камеры.

• Полностью русифицированный интерфейс.

Микроволновая система М3 может быть оснащена роторами с контейнерами двух типов:

HP10 на 10 сосудов либо  16GT-400 на 16 сосудов. 

	Ротор HP-10	Ротор 16GT-400
Макс. количество сосудов	10	16
Объем контейнера, мл	100	60
Материал внутреннего сосуда	TFM	TFM
Материал кожуха	PEEK	PEEK
Макс. выдерживаемая температура, ˚С	330	330
Макс. выдерживаемое давление, бар	150	120
Рабочая температура, ˚С	60 - 240	60 - 220
Внешний вид ротора

Преимущества подготовки проб с использованием Системы микроволнового разложения М3:

• Быстрота процесса за счет уменьшенного объема камеры;

• Исключение потери летучих элементов;

• Предотвращение изменения образца под воздействием воздуха;

• Снижение расхода кислот;

• Удаление кислот через выхлопную трубу, что защищает оператора от случайного контакта с токсичными парами;

• Протекание процесса в автоматическом режиме, наличие нескольких уровней защиты и блокировки для предотвращения аварийной ситуации.